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唐河宏晟机械设备有限公司
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采用电加热的加热炉,炉内装电热元件,通电时,电能转变为热能,热能以电池波的形式辐射到炉内玻璃、耐火材料、硅辊上,后两者被加热后又产生辐射热,辐射到玻璃表面,一部分被吸收,一部分被反射,透明玻璃的反射率为6%~8%,其余根据玻璃的表面状况及黑度吸收其中的一部分或大部分。平板玻璃对辐射热的吸收很大程度上取决于玻璃的黑度:深色的着色玻璃、彩釉玻璃对辐射热吸收能力强,在加热这种玻璃时,炉温要设定的低一些,加热时间要短一些;镀膜玻璃由于反射率高,对辐射热的吸收能力较弱,钢化时炉温要高一些,加热时间要长一些,钢化low-e玻璃时,加热时间可达到55~65s/mm,并增强对流加热强度;透明玻璃对辐射热的吸收能力比着色玻璃弱,比镀膜玻璃强,加热时间和炉温以正常设定为准。对辐射加热,平板玻璃分透明、半透明、不透明。 如果某种波长的辐射线辐射至玻璃表面而不被吸收,则称玻璃对此波长的辐射线是透明的;如果辐射线不能全部通过玻璃,则称玻璃对此波长的辐射线是半透明的;如果辐射线被玻璃全部吸收,则称玻璃对此波长的辐射线是不透明的。加热玻璃时,加热炉炉膛的温度即加热温度的设定是十分重要的,当加热温度为600 ℃时,辐射强度较大值对应的波长是3.5?m,玻璃对这种波长的辐射线是半透明的,玻璃表面吸收此种辐射热,然后通过热传导将热量传到玻璃内部,加热速度慢;说到钢化炉可能大家不知道是干什么的,简单点儿来说钢化炉就是用来制造玻璃的,但是钢化炉是通过什么方法来加工的呢。当加热温度为700℃时,辐射热中具有相当多的波长为2.5?m,玻璃内层吸收这种辐射线,加热速度快,所以钢化炉的炉温基本上都设定在700℃左右;当加热温度为900℃时,辐射热波长的较大值小于2.5?m,此种辐射线透过玻璃基本不被吸收,所以加热炉的温度设定过高,如超过800℃时,会造成浪费。
怎样降低小型钢化炉的能耗?小型钢化炉设备在各种行业都有运用,现在随着节能的号召,降低能耗不仅是各行业的要求,也是钢化炉发展的要求。
降低钢化炉能耗,首先要调整其自身模式。在加热小型钢化炉时要遵从温度设定模式,使玻璃加热-均匀。同时,细化维修保护项目与周期。
其次,不同厂家原片,实施不同参数。因为原片不同,在设定炉温、淬冷风压等条件下,小型钢化炉产品的强度、、加热时间也有差异。
此外,钢化炉厂家提高钢化炉的钢化成品率。这是降低耗能,直接有效的措施之一,它不仅对原料要求严格,对加工工艺、产品参数等方面也有较多要求。
温度控制采用温度控制模块。各个加热区均设有热电偶,依据玻璃厚度与品种的不同,在操作终端上设定一定温度,温度控制模块依靠测得的温度,进行运算并会输出控制信号给固态继电器,从而控制玻璃钢化炉加热器的输出功率。
玻璃钢化炉采用了一套-的自动优化的温度算法,可实现pid自整定功能,模糊控制功能,控温十分准确。固态继电器性能稳定、工作-,因此温控系统十分-。
钢化玻璃生产线是生产玻璃的主要生产加工环节之一,多年来被工业发展普遍使用,如有需求,欢迎来电咨询选购。
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